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滚塑容器通过滚塑制品的形状成形，但是通常具有壳结构。为了促进脱模，通常使用分裂模具。
1.它应尽可能薄（以节省功率），并直接影响产品的壁厚和性能（太厚会轻易导致型腔中的材料温度不同）。另一个与滚塑方法和加热系统有关，例如：应将热液体传导加热模具δ加厚= 12-15mm，以确保液体快速加热撕裂填充的轨道模具并保持温度均匀。对于热空气循环加热模具，δ较薄（5-7mm）。
2.滚塑容器应具有通风孔，以便由于模具中的压力升高而可以区分低分子化合物。排气口是一条薄壁金属塑料管，延伸到模腔的中心。为避免粉末状树脂在旋转过程中从排气口溢出，孔中填充了玻璃纤维，石墨粉和其他材料。
3.数据要求不高。所需要的只是良好的导热性，伸长率，可焊性和耐热性。钢和铝很常见。 模具信息影响加热滚塑容器所需的时间是加热周期的首要部分，因此模具材料对加热周期有很大的影响。 例如，在205°C，δ= 3.2m，镍模与厚度为614mm的铅模均等地加热。 此刻，h1小于h2。 而转速和速比是非常重要的因素。
滚塑容器的旋转速度不能太快，离心力会导致材料飞出模腔。适当的速度应确保模具每旋转一圈，一层材料便会粘附在模具壁上。主要取决于树脂的粘度。粘度高，并且可以以低速均匀地覆盖型腔。旋转速度小于旋转速度，通常为1：4，有时约为1：1或1：8。速度比取决于产品形状和模具悬挂方法。
