在滚塑过程中,生产出壁厚突然增加的塑料产品实际上并不容易。 产品的平均壁厚主要取决于投入料量。产品的均匀性,模具的结构和滚塑工艺都有非常大的关系。如果在滚塑过程中出现不均匀的壁厚,则很可能在结构,温度和速度方面存在问题。 从滚塑产品和滚塑模具结构的角度来看,滚塑产品(模具是凸的)的角的厚度通常较小,而产品的凸角(模具是凹的)的厚度较大。 凸部的角度太小,可能会导致缺陷,例如材料无法填充模具和相应的孔,因此产品不应有尖锐的拐角,通常使用较大的平滑弧过渡。
塑料的熔化和粘附能力主要与模具温度有关。 在模具温度高的地方,塑料更容易首先熔化并随着模具的旋转而被涂覆,并且将有更多的粘合树脂,而温度较低的部分将具有较少的树脂,从而导致产品壁厚不均匀。
产品的壁厚也与旋转速度有关。 旋转速度不均匀容易引起壁厚不均和不规则。 因此,通常使用可以自动控制的恒定转矩或恒定速度的电动机来确保主轴和辅助轴均匀地旋转。 当产品的某一部分的壁厚与其他部分的壁厚非常不同,并且无法修改模具时,我们需要帮助加工角度找到解决方案。
从滚塑产品和滚塑模具结构的角度来看,滚塑产品凹的转角处(模具是凸的)的角的厚度通常较小,而产品的凸角(模具是凹的)的厚度较大。 凸部的角度太小,可能会导致缺陷,例如材料无法填充模具和相应的孔,因此产品不应有尖锐的拐角,通常使用较大的平滑弧过渡。
塑料的熔化和粘附能力主要与模具温度有关。 在模具温度高的地方,塑料更容易首先熔化并随着模具的旋转而被涂覆,并且将有更多的粘合树脂,而温度较低的部分将具有较少的树脂,从而导致产品壁厚不均匀。
产品的壁厚也与旋转速度有关。 旋转速度不均匀容易引起壁厚不均和不规则。 因此,通常使用可以自动控制的恒定转矩或恒定速度的电动机来确保主轴和辅助轴均匀地旋转。 当产品的某一部分的壁厚与其他部分的壁厚非常不同,并且无法修改模具时,我们需要帮助加工角度找到解决方案。