滚塑产品的优势劣势

滚塑产品的优劣势

优势

1.滚塑模具的低成本-对于相同尺寸的产品，滚塑模具的成本约为吹塑和注塑模具成本的1/3至1/4，适用于大型塑料产品；

2.滚塑产品的边缘强度好。滚塑产品边缘可达到5mm以上的厚度，彻底解决了中空产品边缘较薄的问题；

3.旋转成型可以容纳各种嵌体；

4.滚塑产品的形状可能非常复杂，厚度可能超过5mm；

5.滚塑可生产全封闭产品;

6.滚塑产品可填充发泡材料以达到隔热；

7.无需调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调节（大于2mm）；

8.适用于大型和超大型零件的成型；

9.滚塑很容易改变产品的颜色-滚塑每次都会将材料直接添加到模具中，以便所有材料进入，并在将产品从模具中取出后，添加下一次成型所需的材料。 当我们使用多个模具对同一塑料产品进行滚塑时，我们还可以在不同的模具中添加不同颜色的材料，同时添加不同颜色的滚塑塑料产品。

10.节省原材料-滚塑产品的壁厚比较均匀，倒角略厚，可以充分发挥材料的功效，节省原材料。 另外，在滚塑过程中，没有流道，浇口等。一旦对废料进行调试，生产过程中几乎没有回料，因此该工艺具有很高的物料利用率。

劣势

1.加工周期长，不适合批量生产；

2.能源利用率低，液化油被加热，大量的热损失造成能源浪费；

3.成型材料的选择受到限制。 目前，仅少量材料用于滚塑。 中国的滚塑产品中有99％是PE，其中95％是适合滚塑的滚塑级LLDPE。 尽管尼龙，聚碳酸酯，ABS和其他塑料也通过滚塑法形成，但应用领域非常狭窄。

4.材料成本高，需要选择特殊的添加剂制成细粉；

5.某些异型产品（如肋纹产品）难以成型;

6.相对于注塑成型和吹塑成型，每次卸出产品并装入原料时，打开模具比较麻烦，工人的劳动强度更大。