了解滚塑制品后续加热处理

 直火类型：

 顾名思义，直接着火类型是直接使用火焰加热滚塑制品模具。 该方法具有较高的传热效率。 火焰直接接触模具表面。

 只要合理控制火焰与模具之间的距离，就可以调整火焰的颜色来控制火焰。 加热元件的方向和尺寸通常将获得好的加热效果。 

 对于滚塑水箱和皮划艇等产品，通常使用直接射击。 但是，这种加热方法也具有诸如火源暴露和难以控制温度的缺点。

 间接加热类型： 

使用空气或液压油和电来完成模具的加热过程，有以下几种方法： 

（1）在加热室中进行强制空气对流加热：这是一种常用的加热方法，通过加热加热室中的空气来实现模具的传热。

（2）使用液体系统加热模具。 

（3）电加热系统。 电加热的优点是清洁，无空气污染，加热快，加热温度控制准确。 这是一种理想的加热方法，但是该方法现在仍受技术限制。 

（4）红外加热系统：红外加热组件将热量直接传导到模具表面。 该方法可以有效地投射热量，但是会受到投射角度的影响 滚塑工艺成型方法是沿两个垂直轴连续旋转模具并将其加热。 模具型腔中的满天星在重力和热的作用下逐渐融化并附着在模具上。 冷却并成型后，在型腔表面上制成塑料产品。 旋转模塑工艺通常用于生产形状复杂的中空无缝塑料产品。 它广泛用于化工，机械，电子，轻工和军工行业，例如摩托车，汽车及其他车辆的油箱，储物箱，大型中型中空容器，汽车零件，耐腐蚀容器等，具有 近年来，已逐渐用于生产各种民用或军用产品包装盒，运输盒等产品。 

滚塑产品分析 

当前，大多数国外滚塑产品订单直接表明使用线性低密度聚乙烯（LLDPE）滚塑材料进行滚塑。 大多数产品是需要高滚塑技术的不同规格的清洁柜。 割草机壳体，货物运输箱，储物箱，各种机电包装箱，带泡沫层的双层绝缘箱，滚塑油箱，汽车配件等。我国的滚塑成型技术和滚塑模具加工技术正在迅速发展，但仍然存在 与欧洲相比，滚塑产品的设计存在差距。 滚塑工艺对产品质量起着非常重要的作用。 在完成产品设计以及模具设计和制造之后，通常不容易更改容易导致产品缺陷的模具结构。 尝试解决成型过程中滚塑产品的缺陷更为重要。 目前，关于滚塑产品的设计和滚塑工艺的国内材料很少。 大多数产品设计师或工程制造商依靠实际经验进行设计和生产，这通常给设计和生产带来不该有的麻烦。 研究和分析滚塑产品缺陷的成因及解决方法，对于提高滚塑产品的技术水平和滚塑模具结构设计具有重要意义。有道理。