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滚塑制品形状影响滚塑容器的成型，但大体上是一种壳体结构，为了便于脱模，一般都使用对开模具。
1.应尽可能薄(可以节约动力)并且直接影响到产品的壁厚和性能(太厚容易造成模腔中物料的温度不一致)。此外，还涉及到滚动成型方式和加热制度。举例来说，热传导式加热模具△应该加厚12-15mm，以保证液体能迅速地对流模和温度进行加热。适用于热空气循环式加热的模具，厚度为5-7毫米。
2.滚塑容器应有排气孔，使模具内的压力升高，以及低分子化合物的分解。排气孔是一根薄壁的金属塑料管，延伸至型腔的中心，为了避免粉末状的树脂从排气口中溢出，该孔由玻璃丝、石墨粉等材料填充。
3.材料要求不高。热传导，延展性，焊接性好，耐高温。钢铁，铝是常见的。加热辊筒所用模具材料影响加热辊筒所需的时间是加热周期的重要组成部分，其材质对加热周期有重要影响。比如，在205℃时，对厚度为614mm的铅模，用等温方式将△=3.2m镍模加热，时间h1比h2小，滚动容器模具：模具旋转和旋转速度等对产品要求壁厚均匀，旋转速度和速度比非常重要的因素。
滚塑容器旋转时不可过快，产生离心力将物料从型腔中飞出，适当的速度应保证每一次转模一周都有一层料粘在模具壁上。与树脂粘度有关。粘性大，只需慢速均匀复盖模具腔。旋转的速度小于旋转的速度，通常是1:4，有时是1:1或者1:8。速度比值取决于产品的形状，模具的悬垂。
