绝大多数塑料成型加工工艺,在成型过程中,滚塑塑料和模具在相当高的外部干燥压力(压力)下,如广泛使用的注塑、压缩模具。
塑料、挤压、吹塑等。因此,在使用这些成型工艺生产大型塑料零件时,不仅要使用能承受巨大压力的模具,使模具笨重复杂,还要设计塑料成型设备,制造非常牢固,模具的加工和制造难度相应增加,成本也在增加。相反,由于滚动成型工艺。
滚塑制品厂家只要求框架的强度足以支撑材料、模具和框架本身的重量,以及防止材料泄漏的闭模力,即使是大型和大型塑料零件也不需要使用非常重的设备和模具,模具的加工和制造非常方便,制造周期短,成本低。理论上,采用滚动成型工艺。
零件在尺寸上没有上限,不可能生产这么大的塑料容器,比如吹塑,不需要非常昂贵和巨大的吹塑设备。
滚塑模具适用于多品种、小批量塑料制品的生产:由于滚塑模具不受外力作用,模具简单,价格低廉,制造方便。
此外,滚塑设备也具有很大的机动性。一台滚塑机不仅可以安装一个大模具,还可以安排多个小模具;它不仅可以有不同的模塑尺寸。
滚塑制品,也可以同时形成大小和形状非常不同的产品,只要原料相同,产品厚度相同,就可以同时形成,所以滚动成型工艺比其他成型方法更具流动性。