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根本原因分析
在滚塑制品厂家生产过程中，伴随着模具的转动，滚塑中的原材料慢慢熔融，流动性并粘在热模具的内层。因为加温容积，磨具内部结构气体澎涨，气体压力提升，根据排气口慢慢流入磨具外界，直至磨具里外工作压力做到均衡，相反也是。与此同时，在模芯内保持一 定的工作压力。在环氧树脂熔融和高密度环节中，粉末状颗粒物中间气体被压进塑胶溶体的自由表面，但是由于溶体的界面张力，汽体不能从溶体中提取出来。熔融表层，容易产生汽泡，滚塑形成商品。
情况严重，内层汽泡与表面汽体缠结就会形成比较大的孔隙度。“假如溶体流通性好，模具的加温速率会比较慢，模具的排气口顺畅，溶体中气体能够成功逸出。反过来，溶体中气体侧重于被捕捉，产生产品缺陷。当磨具并没有密切关掉时，在磨具加温环节中，模芯中的部分汽体根据磨具夹持一部分间隙流入磨具外界，使设备进到滚塑的相对应一部分，汽体7升或汽泡；在注塑模具制冷环节中，假如磨具并没有密切关掉，磨具里外中间会出现压力差，气体根据磨具夹持一部分（分型面）间隙进到磨具，商品孔和孔的建立也和粉末状颗粒的样子相关。当高压聚乙烯（PE）当粉末状颗粒的小尾巴长细或头发状时，便会沉积产生公路桥梁联接，更可以保持气体。尤其是在滚塑商品的角落，粉末状旁通也会导致比较大空隙。
解决方法
将通风管道或同一铁丝线圈的长短调整至磨具里的适度间距。滚塑制品通风管道一般采用细金属材料氟化氢塑料软管，其孔径由产品尺寸和材料的性能确定。（一般，厚壁新产品的孔径设为每立方米10-12mm）。管路的长短应依据商品腔深度延伸至磨具腔的核心或适度的部位。为防止树脂粉从排气管外溢，排汽管应添充玻璃纤维棉、钢丝棉、鳞片石墨等。
